注册 登录  
 加关注
   显示下一条  |  关闭
温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》  |  关闭

龙凤网的博客

读天下书,看天下事;行天下路,交天下友;

 
 
 

日志

 
 
关于我

网络很浅,缘却很深,一份真诚的祝福、一颗真挚的情怀、一个永远的朋友!能够在网络中与你相识,是我的幸运,能够接受到你的祝福,是我的幸福!祝你一帆风顺,开心幸福,心想事成 。谢谢你----我的朋友---我能认识你真好!谢谢你的拜访,我也和你有一样的心情!让我们的友谊地久天长!

网易考拉推荐

设备管理.管理技术  

2010-08-23 12:22:11|  分类: 工业园地 |  标签: |举报 |字号 订阅

  下载LOFTER 我的照片书  |
设备管理.管理技术 - 龙凤网 - 龙凤网的博客

 

设备管理
百科名片
设备管理.管理技术 - 职业管理人 - 管理技术尹志宏的博客
设备管理
设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。

目录[隐藏]

设备管理
设备管理的基本职能
设备管理的工作要求和范围
设备管理的分类及介绍
设备管理的分类
自有设备管理
设备租赁管理
设备管理基础工作内容
设备凭证管理
设备数据管理
设备定额管理
设备档案与资料管理
设备规章制度管理
机械设备的管理
现场安全管理
TPM
设备管理可持续发展之路
建租赁公司为体制改革破题
坚持“四化”实现可持续发展
设备管理意义
设备管理是企业内部管理的重点
设备管理是企业生产的保证
设备管理是企业提高效益的基础
RCM (以可靠性为中心的维修)
设备管理的其他要点
可动率和稼动率
自主保养
点检
柔软化设备
设备管理
设备管理的基本职能
设备管理的工作要求和范围
设备管理的分类及介绍
设备管理的分类
自有设备管理
设备租赁管理
设备管理基础工作内容
设备凭证管理
设备数据管理
设备定额管理
设备档案与资料管理
设备规章制度管理
机械设备的管理
现场安全管理
TPM
设备管理可持续发展之路
建租赁公司为体制改革破题
坚持“四化”实现可持续发展
设备管理意义
设备管理是企业内部管理的重点
设备管理是企业生产的保证
设备管理是企业提高效益的基础
RCM (以可靠性为中心的维修)

设备管理的其他要点
可动率和稼动率
自主保养
点检
柔软化设备

  
[编辑本段]
设备管理
设备管理的基本职能
  为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度,而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑。
设备管理的工作要求和范围
  设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
  设备运动过程可分为两种状态,即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态,是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始,经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程,对这个过程的管理称为设备的技术管理;设备的资金运动形态,包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等,对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理,既包括设备的技术管理,又包括设备的经济管理,设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。
[编辑本段]
设备管理的分类及介绍
设备管理的分类
  设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算;租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费;自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费,进行成本核算
自有设备管理
  系统根据设备使用计划进行设备的调配,提高设备使用效率,合理调配设备资源,保证工程顺利施工,主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。主要包括:使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。
设备租赁管理
  根据工程预算和整体进度计划,结合自有设备情况制订设备租赁计划,合理调配资源,提高设备利用率,确保工程顺利施工。根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费,根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。主要包括:租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。设备管理基础工作(IS09000验证的设备管理内容)
设备管理基础工作内容
  凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。
设备凭证管理
  1、含义:在设备的技术管理和经济管理中,用于记录设备管理和技术活动,以及经济核算,并明确管理各方责任的书面证明,就是设备管理凭证。
  2、凭证设定原则(活动的依据,保证作用)
  (1)满足需要的原则;
  (2)简明适用的原则;
  (3)科学规范的原则。
  3、凭证设置要求
  (1)一般设置成表格形式,一张表格有固定栏目和每次要填写栏目,固定栏目包括标题、表头、各种线格和文字说明等,标题要意思明确,语言简炼;填写栏目,要求数据来源可靠,易于收集,并要考虑最大的可能值,留有足够的空格余地。
  (2)凭证是随着设备物流和价值流的流向而传递的。传递过程中,有的环节需要保留作为依据,所以凭证的联次设计要合理,并在每一联上注明所缴存的部门。
  (3)凭证格式一旦确定下来,就要保持相对的稳定性。
  4、凭证的具体管理要求
  (1)明确凭证的管理部门(科、组);
  (2)明确凭证的设置单位和设置程序;
  (3)明确凭证的启用、检查、监督办法;
  (4)明确凭证的填写,使用部门和人员;
  (5)明确凭证的审核;
  (6)明确凭证的传递和保存办法。
  5、设备凭证参考(附表2-1-26)
  1、设备前期管理凭证
  (1)设备购置(更新)凭证
  ①设备购置(更新)申报表
  ②年度设备购置(更新)计划项目明细表
  (2)设备订购凭证
  ①设备订货合同书
  ②设备开箱检查验收单
  ③设备入(出)库单
  (3)设备安装调试验收凭证
  ①安装调试记录
  ②机械设备精度检验记录单
  ③设备资产转固交接验收单
  2、设备使用期管理凭证
  (1)设备状况交接班记录
  (2)关键设备点检卡
  (3)保养检查记录
  ①设备一级保养记录卡
  ②设备二级保养登记表
  ③定期精度、性能测试记录
  (4)精密封点泄漏检查记录
  (5)润滑换油记录
  (6)设备维修管理凭证
  ①维修通知单
  ②修理记录单
  ⑧设备修复试运转记录单
  ④修理质量检验单
  ⑤修理费用核算表
  (7)设备事故报告单
  (8)特种设备安全鉴定凭证(一般由劳动局鉴定)
  ①压力容器检验产品安全质量监督检验证书;
  ②特种设备使用证。
  (9)设备技术改造凭证
  ①生产设备封存申请表
  ②设备技术改造验收单
  (10)设备资产管理凭证
  ①生产设备封存申请表
  ②生产设备启封申请表
  ③设备租赁合同书
  ④设备报废单
设备数据管理
  1、含义
  数据管理是指通过对数据收集、处理加工和解释,使其成为对管理决策有用的信息〔有的信息
  仍是以数据表示的)。它包括对数据进行收集、分类、排序、检索、修改、存储、传输、计算、输出(报表或图形)等这一整个过程。
  设备数据,主要指设备管理与维修领域内所产生的数据。
  2、设备数据管理的作用
  (1)通过对物质运动形态的管理,保证设备管理与维修工作正常进行,保证设备完好,为企业完成生产经营任务提供可靠保证。
  (2)通过对价值流(设备采购、维修等费用)的数据管理,使各级人员及时了解设备各项费用的发生及流向,进行费用控制;同时,通过对凭证上的数据与实物核对,避免资产流失。
  (3)通过统计与分析,计算和输出各种数据值与目标值对照,采取措施控制超标指标,并为管理部门制定设务管理工作目标、工作计划、维修决策等提供依据。
  3、数据管理内容的确定方法
  (1)用系统思想进行数据管理
  (2)确定数据的管理范围
  (3)确定输出数据
  (4)确定数据处理逻辑
  (5)优化数据管理系统
  (6)注重数据的收集管理
  4、数据管理程序
  (1)数据收集
  (2)数据存储
  (3)数据传输
  (4)数据处理
  (5)数据输出
  5、数据汇总——账、卡、图表、登记册的建立
  数据汇总是指对设备管理环节发生的数据进行分类累加,求其总数的计算。下面列出常用数据汇总图表和方法。
  l、设备台账和设备卡片
  设备验收移交生产后,企业设备管理部门和财务部均应建立单台设备的固定资产台账和卡片。数据主要来源于设备订货合同,使用说明书和安装移交验收单等。
  (1)设备台账:分主要生产设备(F≥5)和非主要生产设备((F<5)见表2-27
  一般设备台账分三种:
  ①设备序号账
  ②设备分类账
  ③分车间(使用单位)账
  (2)设备卡片:设备资产管理除应建立完善的台账外,还需要按使用单位(车间、科室等)的顺序建卡片册。随着设备的调动、转让和报废,长片位置可在卡片册内调整,转出或撤出注销。
  为了便于核对,保证账、物相符,设备卡片应一式两套,(设备管理和使用部门各执一套)。设备卡片在账薄商店有售。(格式见表2-28)
  (3)设备分类与资产编号
  在填写设备台账和卡片时,均要涉及设备资产编号,而资产编号又与设备分类有关,必须实行统一的划分与编号。另外,为了便于设备管理和用计算机进行数据处理,企业应对设备进行科学编码,使其既有识别,又利于用计算机进行统计汇总。
  ①设备分类(见设备统一分类及编号目录)
  (用于资产编号前一段)
  ②设备资产编号
  资产设备的编号由三段数字组成,每两段之间为横线。一段表示设备类别;二段表示设备使用单位(包括分厂、车间、科室)代号;三段表示同类设备的顺序号,表示方法见图2-1。
  2、设备运行管理数据汇总
  ①主要生产设备润滑卡片(见表2-30)
  ②不完好设备登记册(见表2-31)
  ③设备事故登记册(见表2-32)
  3、设备备件台账(见表2-33)
  4、设备资产变动数据汇总
  ①设备购置(自制)调入登记册(表2-34)
  ②设备封存(启封)登记册(表2-35)
  ③闲置设备登记册(表2-36)
  ④设备转让登记册(表2-37)
  ⑤设备报废登记册(表2-38)
  5、主要生产设备操作证发放登记册(表2-39)
  6、数据统计
  1、设备资产状况统计,包括以下三方面:
  (1)设备拥有量及分类拥有量(分三个层次)
  ①全部设备:指使用期在一年以上,价值在行业规定限额以上,属于固定资产的所有设备。
  ②生产设备:指直接或间接参加生产过程的设备,它是企业固定资产的重要组成部分。有关生产设备管理范围和管理目录,由行业主管部门规定。
  ③主要生产设备:指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备,是生产设备的主要组成部分。
  全部设备、生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据,由设备管理部门统计员根据设备台账,按期统计、制表(见表2-40)
  (2)设备资产原值、净值及新度系数
  该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比,是价值角度,反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。通过该指标的统计分析,为企业制订设备更新规划提供依据。
  设备资产原值、净值数据由企业财务主管部门提供,由设备管理部门固定资产管理人员统计,填入表格。见表(2-41)
  (3)固定资产生产设备折旧率及年折旧金额
  2、设备技术状况统计
  (1)主要生产设备完好率
  式中,总台数应含企业在用的、备用的、封存的以及正在检修的全部重要生产设备,但不包括尚未安装使用的设备。
  (2)主要设备泄漏率
  泄漏点统计不局限于静密接合处,有一处泄漏就算一个泄漏点,不管是静密封点,或是焊缝裂纹、砂眼以及其它原因的泄漏,均作为泄漏点统计。
  3、设备运营状况统计
  (1)主要生产设备台时利用率
  该率是反映设备时间利用程度的指标之一。计算设备台时利用率的依据:
  ①报告期内主要生产设备实际开动台时由设备制度台时利用情况汇总表(见表2-42)汇总,表中数据由生产运行记录整理得到;
  ②报告期内主要生产设备制度工作台时,按企业一班、二班、三班制度工时计算得到。
  (2)实有设备利用率
  实有设备利用率主要是表示生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度。它综合反映了闲置设备,不能使用设备、备用设备及停开设备等方面的潜力,其计算分式为:
  4、设备维修状况统计
  ①事故(故障)停机率;
  ②设备修理复杂系数统计;
  ③设备大(项)修计划完成率;
  ④年度维修费用总额。
设备定额管理
  1、定额管理的含义和基本形式
  企业定额是产品生产过程中消耗的一种数量标准,是指在一定时期内和一定的生产技术组织条件下,为完成单位合格产品或任务所规定的物化劳动和活劳动的消耗量。
  企业劳动定额有两种基本形式:①工时定额 ②产量定额
  2、企业设备管理与维修中,主要定额内容
  (1)设备日常维护时间定额
  (2)设备维修时间定额
  (3)设备修理停歇时间定额
  (4)设备维修材料消耗定额
  (5)设备维修费用定额
  (6)设备配件储备定额
  (定额内容的计算在设备修理和配件管理中的介绍)。
设备档案与资料管理
  1、档案与资料的含义和区分
  设备技术档案是指在设备管理的全过程中形成,并经整理应归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件与资料,通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。
  设备资料是指设备选型安装、调试、使用、维护、修理和改造所需的产品样本、图纸、规程、技术标准、技术手册,以及设备管理的法规、办法和工作制度等。
  设备的档案和资料都是设备制造、使用、修理等项工作的一种信息方式,是管理和修理过程中不可缺少的基本资料。设备档案与资料的区别是:①档案具有专有的特征,资料具有通用的特征;②档案是从实际工作中积累汇集形成的原始材料,具有丢失不可复得的特征;资料是经过加工、提炼形成的,往往是经正式颁布和出版发行的。设备档案也是一种资料,是特殊的资料。
  设备档案与资料的管理是指设备档案与资料的收集整理、存放保管、供阅传递、修改更新等环节的管理。
  2、档案与资料管理内容
  (1)设备档案内容
  设备档案一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设各订购、随机供给和安装验收的材料:后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。
  ①设备前期档案明细
  A.订货合同;
  B.装箱单和说明书及资料、附件、工具明细表(原件);
  C.出厂合格证书、出厂精度(性能)检验记录(原件);
  D.开箱验收单;
  E.自制设备的有关说明及图纸、资料;
  F.设备基础及隐蔽工程图纸;
  G.动力管线图纸;
  H.安装、调试验收单;
  I.购入二手设备的有关原始材料。
  ②设备后期档案明细
  A.设备使用初期状况记录;
  B.定期维护记录;
  C.定期检查和监测记录;
  D.设备故障分析报告;
  E.设备检修记录;
  F.设备封存(启用)单;
  G.设备润滑卡片;
  H.大修任务书与竣工验收报告;
  I技术改造申请书及项目技术经济论证报告;
  J.技术改造说明书与图纸及试用效果鉴定;
  K.设备事故报告单;
  L.设备报废单。
  (2)设备资料内容
  设备管理资料包括为加强设备管理,各级设备管理部门及企业所制订或编写的法规、制度、规程、标准等资料。一般包括:
  ①设备综合管理资料明细
  A.国家、行业、地方有关设备管理文件
  B.企业设备管理方针目标
  C.年度工作计划与工作总结
  D.企业设备资产管理规章制度
  E.设备资产管理状况年报
  F.专项请示、报告及批文
  ②设备资产管理与技术管理资料明细
  A.设备分类及编号目录;
  B.大型、重型稀有、高精度设备标准;
  C.设备完好标准;
  D.设备操作、维护、检修规程;
  E.设备润滑手册(含进口油品与国产油品对照表);
  F.设备修理技术标准;
  G.设备修理复杂系数;
  H.特种设备预防性试验规程;
  I.机修手册;
  J.电修手册;
  K.机械设备备品配件手册;
  L.通用设备易损件目录;
  M.电气元件手册(含进口设备元件与国产元件对照表);
  N.机械设计手册;
  O.产品样本;
  P.专业期刊;
  Q.翻译用工具书
设备规章制度管理
  设备管理规章制度是指指导、检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准。设备管理规章制度可分为管理和技术两大类。管理类包括管理制度和办法;技术类包括技术标准、工作规程和工作定额。
  规章制度的管理,是指规章制度的制订、修改与贯彻。
  1、规章制度的制定
  (1)制订原则
  ①具备政策性:贯彻执行国家有关设备管理方针、政策,符合“条例”要求
  ②要有继承性
  ③具有先进性
  ④具有协调性
  ⑤具有可行性
  ⑥具有规范性
  (2)规章制度的内容构成
  ①适用范围:按照各部门的业务范围,将设备一生进行科学分段,确定每一段的管理范围和管
  理对象,编写相应的规章制度。
  ②管理职能:确定有关的职能部门,如设备、供应、财务等部门在该项管理中的责任和权限。
  ③管理业务内容:一般按照设备物流、价值流的流动方向或管理工作程序,规定各职能部门的管理工作内容、方法、手段、相应的凭证及凭证的传递路线,应具备的资料等,同时要制订相关部门之间业务上的衔接、协调和制约方式。
  ④检查与考核:规定管理业务所应达到的标准、要求,对相关管理人员的考核内容、考核时间、考核方法及奖惩办法等。
  (3)制订规章制度的程序
  ①确定任务:根据管理工作需要,由设备管理部门提出制订制度的意见,经主管负责人同意确定起草部门;
  ②编写草稿:由起草人进行调查研究,收集资料、写出草稿,送交有关部门征求意见,然后进行修改形成送审稿;
  ③会签审批:送审稿经有关部门会签,重要制度经会议审议,然后送设备主管负责人审批,由厂部以文件形式发布实施。
  2、规章制度的贯彻执行
  规章制度只有在企业实践中认真贯彻执行才能发挥其应有的效能,同时,通过贯彻执行也是对规章制度的全面验证,其中不够科学或脱离实际的部分将被发现,经组织修订后,使规童制度更加完善。
  (1)贯彻规章制度的程序
  ①制订贯彻规章制度的措施:
  A.制订贯彻落实计划;
  B、制订检查考核办法。
  ②组织宣读和培训。要把设备管理规章制度贯彻到涉及设备资产管理的各部门的领导、业务干部和一线工人,组织好学习和讨论。
  (2)贯彻规章制度的要求
  ①做好协调工作。各项规章制度在贯彻执行中会出现在制订时估计不到的一些问题,如得不到妥善解决,将影响规章制度的贯彻。因此,对出现的总是要采取措施,组织协调解决。解决办法是,在试行期对暴露出的问题要认真记录,主管部门要把问题产生的原因调查清楚,如确系规章制度本身的问题,可按规定进行修订。
  ②经费保证。贯彻规章制度的过程中要增印一些表格和文件等;贯彻规章制度的检查考核中要有奖励等,均需要一些费用。因此,在贯彻规章制度的计划中要考虑这方面的费用,并列入企业的财务预算。
  3、规章制度的修改
  (1)各项规章制度,应根据具体情况,事先规定一个试行的期限。试用期满后,根据试行中暴露出的问题,集中研究,综合平衡,统一修订;
  (2)规章制度正式颁布执行以后,要在一个阶段保持相对稳定,一般当国家或行业的设备管理方针、政策有重大改变,或企业生产规模、管理组织机构有重大变化,原有的规章制度己不适用时,进行修改;如某项制度不适应,也可进行单项修改;
  (3)规章制度的修改要依据规章制度的执行情况,保留那些合用的部分,对新增部分要充分调研和论证,并要征求有关人员意见,其修改程序与制订程序相同;
  (4)规章制度的修改要经审批,审批级别及审批程序同规章制度的制订。
  4、企业设备管理规章制度(简介)
  (1)设备前期管理办法或制度
  (2)设备使用与维护管理办法或制度
  (3)设备润滑管理办法或制度
  (4)设备检修管理办法或制度
  (5)设备备件管理办法或制度
  (6)设备技术改造管理办法或制度
  (7)设备事故管理办法或制度
  (8)设备资产处置管理办法或制度
  (9)设备档案管理办法或制度
  (10)设备统计管理办法或制度
  (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度
  (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。
[编辑本段]
机械设备的管理
现场安全管理
  加强现场安全管理,继续突出重点,加强以“一通三防”为重中之重的专项整治工作,继续抓好顶板、机电、运输、防治水,雨季“三防”和治安“三防”工作,加强自制加工和特种设备管理的整治,继续加大对“非标准”问题的整治力度;同时对重大危险源、危险品、要害部门,及交通运输要加强防范,实时监控,消除隐患,不发生事故;继续贯彻学习重大事故预防和应急救援预案,适时开展防事故演练,做到召之即来,来之能战,战之能胜。加强各岗位工种事故预防预案的贯彻学习,做到熟记掌握,应对自如。
  要有防汛意识,重点加强沉陷区、矸石山、煤堆、铁路沿线、供电线路、公路桥梁、堤坝、危险建筑专项检查和重点防范。
  一、要注意高温天气对设备的影响,持续高温,设备高效运转,需要注意温度过高的问题,防止设备燃烧和毁坏;
  二、要注意雨水对设备的影响,进入雨季,空气潮湿,雨水多而勤,设备的防雨、防潮要提上日程;
  三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目,都在抢时间,争速度、连续作战,设备也满负荷,甚至超负荷运转,这种情况可以理解,但设备保养、维护一定要跟上。
  四、要注意设备状况,设备高效运转,难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作,切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业,必然造成大的损失。
  五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节,难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到,对他们的工作热情应当鼓励,但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施,一定要向他们交代清楚,经考核他们确定掌握这些技术后,方可上岗,否则,决不能开绿灯。
  六、要注意加强对设备管理制度的学习,设备使用是有严格规定的,必须经常学习,否则就是老职工也会淡忘,而不按制度规定领用设备,就难以落实设备管理制度,就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此,要经常学习设备管理制度,在制度的约束下开展工作。
  七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患,如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等,要逐一检查核实,校正完善,确保设备完好率。
  总之,工作越忙越要注意安全,设备使用率越高,越要加强检修,任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端。
TPM
  TPM起源
  60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典VOLVO(沃尔沃)及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。
  在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼,在欧洲:瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威,在美国:福特、P&G等数百家,在南美:巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
  1.TPM概念
  从理论上讲,TPM是一种维修程序。它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:
  (1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;
  (2)要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;
  (3)要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
  TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
  2.TPM的起源
  TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
  当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时,发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内,人们重视的是预防性维修(PM)措施,多数工厂也都采用PM,而且,通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时,这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是:“如果有一滴油能好一点,那么有较多的油应该会更好”。这样一来,要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。
  而在通常的维修过程中,很少或根本就不考虑操作人员的作用,维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训,并不涉及额外的知识。
  通过采用TPM,许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题,需要对最初的TPM技术进行改进,以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。
  现在,TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来,日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。
  3.TPM的应用
  在开始应用TPM之前,应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员,由他负责培训公司全体员工TPM知识,并通过教育和说服工作,使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业,不是只需几个月就能完成的事情,而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
  一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益,就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成,包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量,应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当,直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
  行动团队的职责是对问题进行准确定位,细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说,发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易,这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法,但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否,在于团队成员能否经常到其他合作车间,以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术(称为水准基点)的组成部分,是TPM过程最宝贵的成果之一。
  在TPM中,鼓励这些团队从简单问题开始,并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程,并有了一定的解决问题的经验后,就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。
  4.案例分析
  在一家采用TPM技术的制造公司中,TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象,对它进行了深入细致的研究和评估,经过一段较长时间的生产,建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序,它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业,从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分,他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计,开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单,并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。
  在对一台设备成功进行TPM后,其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量,厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术,如此下去,就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平,公司的生产率也会显著提高。
  由上述案例可知:TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素,这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下,专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下,操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。
  TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会(SME)和生产率报业就是两个例子,他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会,同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。
  5.TPM效果
  成功实施TPM的公司很多,其中包括许多世界驰名公司,如:福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后,生产率有显著提高。尤其是柯达公司,它声称自公司采用TPM技术后,获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现,在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间,降低备件存货量,提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.
[编辑本段]
设备管理可持续发展之路
  “工欲善其事,必先利其器”。机械设备事关建筑施工生产的安全、质量、技术、进度和效益,设备管理水平是施工企业市场竞争能力的具体体现。因此,如何提高机械设备管理能力,是市场新形势下施工企业必须要思考和探索的问题。五大问题困扰设备管理,下面详细介绍:
  随着市场经济的深化,建筑企业全面推行项目法施工,完全不同于原来的以行政建制为单位组织施工生产,对机械设备管理的重视程度逐步趋向淡化,一方面是设备管理的组织机构弱化,有的施工企业撤消了设备管理的专职部门,或把设备管理归入工程综合管理部门进行管理,缺乏专业化管理;另一方面是机械设备的投入更新减少,租赁使用较多,施工企业机械设备的装备率停留在原有较低水平。使施工企业在机械设备方面的问题逐渐增多:
  1.机械设备管理、操作、维修人员年龄老化,人员流失严重,自有职工比例下滑加快,导致大量无一定工作经历的农民工上岗操作。
  2.设备陈旧、老化加快,不少机械设备已到了甚至超过了报废年限,导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。
  3.机械设备档案不齐全,设备管理者、使用者对设备使用寿命无法控制,安全隐患较多。
  4.不重视机械设备的维修保养,设备带病运转、缺零少件、拆东墙补西墙现象普遍,不能发挥全部机械设备的效能。
  5.管理无序,自有设备与租赁设备并用,存在“谁买谁用,谁用谁管”现象,不讲究机械设备的利用率和投资效益。
  总之,由于施工企业项目管理形式的变化,造成机械设备使用管理缺位,“重经营轻管理、重使用轻维修”的思想普遍存在,从而使机械设备故障隐患日益增加,各类事故苗子不断出现。施工企业要彻底改变当前机械设备管理面临的困境,唯有积极探索,从体制创新和管理创新上来寻找突破口。
[编辑本段]
建租赁公司为体制改革破题
  建筑施工是流动性强、生产条件多变的行业,建筑产品具有固定性、多样性、生产长期性的特点。而机械设备租赁能较好地适应这些特点,所以成立租赁公司是施工企业机械设备管理体制改革的必由之路。
  传统的设备管理体制属于分级管理,设备管理部门常常只管编制设备购置计划,负责设备的购置、验收、分配等,对机械设备的使用疏于管理,有工地要用就用,没任务时就把设备堆放在场地上,不进行检查维修,往往重视的是设备的实物形态管理而忽视其价值形态的管理。对设备的使用、利用率和寿命等根本不重视。随着项目法施工的深入,这种传统的设备管理体制越来越显出其不适应性,因为项目施工是以项目部为单位来组织生产,最终目标是追求最佳的经济效益。项目部随着工程开工而建立,随着工程竣工而解体,这种一次性管理的性质决定了项目部不可能占有大量的机械设备,必须与租赁公司签订机械设备租赁合同,发生经济行为,因为设备租赁使用最为经济便利。
  为适应市场经济和项目管理模式的需要,近年来许多施工企业内部设立了租赁公司,但设备管理体制基本上没有变,租赁公司还隶属于设备管理部门,业务也仅限于企业内部,没有真正成为独立的经济实体,或多或少存在着行政干预的现象,致使某些企业的领导会认为租赁公司的收入是左口袋掏往右口袋装钱的问题,没有实际意义。有时为照顾项目部的积极性,还会从租赁公司应得效益中任意地砍掉一块,严重挫伤了租赁公司的积极性。因此,施工企业必须对机械设备实行一级管理,使租赁公司真正成为独立的经济实体,以机械设备做为其资产的经营对象,注重保值增值、资源的优化配置和有效利用,由单纯的管理型向管理经营型转变。由于在市场经济杠杆的自然调节下,设备管理水平的好坏也会直接从经济利益中反映出来,因此也会促使设备管理人员去研究、探索和采用先进的管理方法以求获得最大的效益,真正调动起设备管理人员的积极性,逐步使设备管理工作程序化、标准化、规范化、制度化,有效提高机械设备的管理水平。
[编辑本段]
坚持“四化”实现可持续发展
  施工企业对机械设备实行“集中管理,租赁使用”的模式,不但充分地支持和保障建筑主业施工上的发展,而且能有效提高设备利用率和投资效益。但要真正有效果、出成果,还必须坚持机械设备的[1]管理创新,具体要坚持“四化”:
  1.市场化是机械设备管理效益的关键。施工企业中的设备租赁公司对机械设备管理要真正进行市场化运作,充分释放已有的施工装备能力和扩张已有的设备租赁市场。坚持以机械设备为单位,强化各项管理,对机械设备的内部使用,严格按租赁合同办事,条件上可以适当倾斜,但不盲目服从施工企业主业需要,提高设备的利用率,增强设备的租赁服务能力,从而追求机械设备最佳的经济效益和投资效益。同时,施工企业对机械设备租赁要坚持走社会化的路子,因为光靠内部的市场容量有限,必须在社会化的大租赁市场中,寻找效益,寻找自己发展的道路。
  2.制度化是机械设备管理水平的体现。“没有规矩不成方圆”,制度管理是一切工作的切入点,对机械设备管理也如此,施工企业要从机械设备租赁的合同签约开始,延伸到机械设备使用方案制订、监督和维修保养,人员的培训教育、持证上岗等方面都制定完整的、可操作性的规章制度。确保机械设备施工有施工方案、作业有操作规程、验收有相关制度。有了规章制度,管理才有依据,操作才有方向,机械设备的管理成效才能具体项目施工中显示出其应有的威力,市场竞争能力才能得到真正体现,项目施工工期、安全、质量等才能步入良性循环的有序状态。
  3.人本化是机械设备管理安全的保障。机械设备管理说到底是由人来体现的,抓好、抓住人的管理和使用是兑现管理制度最根本的方面,而且事故统计资料表明,80%%以上的事故是人为原因引起的。因此,机械设备管理要坚持以人为本,通过开展教育、培训、考核等手段,强化技能锻炼,不断提高人的安全意识,不断提高人的操作水平,使机械设备管理有了实实在在的落脚点。并加强机械设备管理人员的投入,把机械设备安全责任制落实到人,明确机械设备租赁公司、项目经理、技术负责人、操作人员的相应职责范围。只有人的安全素质明显提高了,施工企业的安全生产也就有了质的保证。
  4.专业化是机械设备管理效率的基础。机械设备管理具有很强的专业性,这就要求机械设备技术、操作、管理人员必须有较强的专业知识,并加强对机械设备主要危险源的控制,从各种因素上杜绝事故的发生,使机械事故的发生降低到最小的程度。而且要以机械设备为对象定期进行维修保养,使机械设备自身素质得到充分利用,不仅保证了机械设备在施工生产流程中发挥应有作用,也有效地减少了设备故障,同时也延长了机械设备的使用寿命。
[编辑本段]
设备管理意义
设备管理是企业内部管理的重点
  企业内部管理,是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动,它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低,体现了企业内功的强弱。内功强,企业抗风雨的能力就强,市场竞争力就强,生存和发展的能力就强。因此,企业在生产经营过程中,应当经常开展各项活 动,管理工作常抓不懈,千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中,任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作,只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口,抓住重点,以点带面,才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。
  生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能力的体现上,它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。
设备管理是企业生产的保证
  在企业的生产经营活动中,设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,增加花色品种,降低生产成本,进行安全文明生产,从而使企业获得最高经济效益。企业根据市场需求和市场预测,决定进行产品的生产经营活动。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中,无不体现出设备管理的重要性。为赢得和占领市场,降低生产成本,节约资源,生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品,设备管理是保证。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
  "工欲善其事,必先利其器",开发生产先进产品,必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理,用先进设备生产一般产品,会使生产成本增加,失去市场竞争能力,造成极大的浪费;有的先进设备带病运转,缺零少件,拆东墙补西墙,不能发挥全部设备的效能,降低了设备利用率;有的设备损坏,停机停产,企业虽有先进的设备,不但没有发挥出优势,反而由于设备价高,运转费用大,成为沉重的包袱,致使企业债台高筑,生产经营步履维艰。而一些设备管理好的企业,虽然没有国外的先进装备,由于管理水平高,设备运转状态良好、效率高,一样能生产出高质量的产品,市场竞争能力强,企业效益也稳步增长。
  设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下,企业往往是按合同组织生产,以销定产。合同一经签定,即受到法律保护,无特殊情况不能变更,违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证,是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约,给企业带来的就不仅仅是经济上的损失,还往往失去市场,对企业的发展带来严重的影响。
  设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门,无不强调安全生产,紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的,是必须无条件服从的,企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计,除去个别人为因素,80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的,特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产,必须有运转良好的设备,而良好的设备管理,也就消除了大多数事故隐患,杜绝了大多数安全事故的发生。
设备管理是企业提高效益的基础
  企业进行生产经营的目的,就是获取最大的经济效益,企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的,设备管理是提高经济效益的基础。
  提高企业经济效益,简单地说,一方面是增加产品产量,提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗,降低生产成本,在这一系列的管理活动中,设备管理占有特别突出的地位。
  (1)提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》,加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合,应用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。
  (2)提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
  (3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。在能源消耗上,设备所占的比重更大。加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段,也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中,为维护设备正常运转,本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件,设备管理不好,零部件消耗大,设备维修费用支出就高。尤其是进口设备,零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修,大修费在设备管理中也是一项重要的支出,设备管理抓得好,设备大修理周期就可以延长,大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响,所占的比重就可以下降,从而为降低生产成本打下基础。
[编辑本段]
RCM (以可靠性为中心的维修)
  RCM(Reliability Centered Maintenance) 是欧美通过对设备磨损曲线和设备故障诊断技术进行了进一步的研究后发展出来的一种维修体系。 RCM 强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗,以设备状态为基准安排各种方式的计划维修,以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。其维修体系的发展大约经历了事后维修、预防性维修和预测性维修。 RCM 在美国融合了更多的维修方式和诊断方法,正在发展成为 RCM2 ,尤其是对设备可靠性要求极高的发电厂和化工行业。
  RCM 的目标是达到总体成本的平衡点,使得可靠性投资所得到的回报为最高,他通过一组系统工作过程来达到这个目标。 RCM 的指导原则为:
  1、 RCM 是面向设备功能或性能的;
  2、 RCM 是关注整个系统的;
  3、 RCM 承认设计上的限制,追求不断改善设计;
  4、 RCM 定义缺陷为任何不如意的条件,例如:未达到某些性能或为实现某些功能;
  5、 RCM 任务必须是有效的;
  6、 RCM 任务必须是可适用的;
  7、 RCM 关注四种类型缺陷处理:事后缺陷处理、定期维修、状态监测、缺陷探测 / 事先维修;
  8、 RCM 是一个闭环系统。
  美国波音飞机制造公司对飞机和发动机等复杂设备进行了长期的抽样研究,发现设备磨损曲线有多种方式,且随着设备复杂程度的提高,设备故障发生的随机性愈来愈大, MTBF 的准确度和对计划的指导意义发生了改变。以 MTBF 为基准的预防性维修方式在某些场合下被以 P-F 间隔为基准的预测性维修方式所替代。 P-F 间隔是指从我们能够预测发现设备故障的时刻到设备完全失效时刻之间的时间间隔。
[编辑本段]
设备管理的其他要点
可动率和稼动率
  可动率是指想要生产时,设备、模具随时都处于可以正常使用状态的比率,即指在需要使用设备的负荷时间内,机器设备能按标准定额完成合格品制造的可以动用的时间。100%可动率是理想状态。
  实际上,因程序更换,使用其它制品等不得已的理由,实现100%的可动率是很困难的,因此必须避免因故障、机能低下等原因造成可动率降低的事情发生。
  稼动率是指相对于生产时间(负荷时间),实际生产物品的时间(稼动时间)所占的比率,又称时间稼动率。
自主保养
  自主保养是指制造部门的作业人员,在“自己设备自己保养”的思想指导下,自己保养运转的设备。除要学会日常点检、给油等保养技能外,还要对设备的异常、故障的修复及延长寿命等进行小型改良
点检
  点检是在使用前后或每日工作前后对设备仪器按照一定准则进行检查,确认有无故障和异常。
柔软化设备
  所谓柔软化设备就是指容易改变功能与用途、容易扩充功能与增加产能的设备。
  评论这张
 
阅读(10)| 评论(0)
推荐

历史上的今天

在LOFTER的更多文章

评论

<#--最新日志,群博日志--> <#--推荐日志--> <#--引用记录--> <#--博主推荐--> <#--随机阅读--> <#--首页推荐--> <#--历史上的今天--> <#--被推荐日志--> <#--上一篇,下一篇--> <#-- 热度 --> <#-- 网易新闻广告 --> <#--右边模块结构--> <#--评论模块结构--> <#--引用模块结构--> <#--博主发起的投票-->
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

页脚

网易公司版权所有 ©1997-2017