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生产管理  

2010-08-30 19:19:19|  分类: 工业园地 |  标签: |举报 |字号 订阅

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本文转载自职业管理人《生产管理》
生产管理 - 龙凤网 - 龙凤网的博客

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本章重点介绍了生产管理的工作内容和工作方法,讲解了生产排期的步骤与注意事项,给出了生产管理的实际案例作参考,阐述了工厂TPM的执行项目,同时对工厂开展“5S“活动也作了较为深入的探讨。

第一节   生产管理的基本内容

1、怎样理解生产计划和生产计划工作?

生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划,它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动,也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资料的使用安排问题,而是工业企业在计划期内达到的产品品种、质量、产量和产产值等生产方面的指标,并在时间上对产品产出进度作出安排。

生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。安将通过综合平衡工作为生产系统的运行提供一个优化的生计划,必须具备以下三个特征:

第一,   利于实现生产成本最低化。

第二,   有利于满足市场需求。

第三,   有利于最大限度地减少生产资源的闲和浪费。

生产计划的常用方法有:

(1)       批量管制法(Batch Control

生产计划以一定的批量加以编号,并作为进度管制的基准,此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品,如钢铁工业、化学工业。

(2)       订单管制法(Order Control

此方法适用于订单生产型,每一订单编一个号码(有时一次订单量大,又分批分期交货。也可将订单拆开来开具制造通知单),此种做法是一般企业最常见的。

2.生产计划工作的主要内容是什么?

1)编制生产计划的准备。这项准备工作是,预测计划期的市场需求,核算企业自身的生产能力,为确定生产计划提供外需要和内部可能的依据。

2)确定生产计划指标。根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则,在综合平衡的基础上,确定和优化生产计划指标。

3)排出生产进度。妥善安排产品出产进度计划,既要从时间上保证生产指标的实现保证产销衔接,又能保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。

最后,在做好以上工作的基础上,填报生产计划表。

3.常见的管理工具有哪些?

常见的生产管理工具有:

(1)       管制图

(2)       管制看板

利用管看板管制生产线及全厂订单的进度。

(3)       制造命令单

将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色,易于区别。

(4)       生产日报表

(5)       网络设备

如电脑等通讯设备,可以实行瞬时在线管理。

6)进度管理箱

做成多层箱,依月份分开,每月计有31格(每月里最多31天),将制造命令单依日期放入格内,即可很容易地看出哪些已过期,哪一天能完产品。

4.什么是JIT(准时生产制)?

准时街道制即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”,英语是”Just In Time(JIT).JIT追求一种无库存生产系统,使库存达到最小的生产方式,采用了包括看板在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面:

1)适时适量的生产,”Just In Time”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候,按需要的量生产者所需的产品”。

2)弹性配置作业人数所达到“少人化”,是指根据生产量的变动,弹性地增减各生产线的作业人数,以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”,是一种全新的人员配置方法。

3JIT在生产组织中融入两种机制:第一,使设备或生产线能够自动检测不良产品,一旦发现异常或不良产品时设备可以自动停止。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置。第二,生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题有权自动停止生产。

4)看板的主要机能是传递生产和运送的指令。要JIT生产方式中,生产的月度计划是集中制定的,同时传达到各个工厂以及协作企业;而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线,对其他工序的生产指令均通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”,同时就等于向前工序发出了生产指令,日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。

5.什么是生产与物料控制(PMC)?

PMCProduct Material Control 的缩写形式,意思为生产/物料控制,通常它分为两面三刀个部分。

PC:生产控制或生产管理(台、日资公司俗称“生管”),主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、采购、物料调度等。

6.生产控制部门的作用有哪些?

生产控制部门的作用主要有:

(1)       要根据生产能力分析资料,对订单制定出合理的生产计划。

(2)       协调业务部门的紧急加单。

(3)       准确地控制生产的进度,当生产进度落后时,及时与有关部门协商解决办法。

7.生产排期应注意什么原则?

生产排期应注意生产计划排程,其安排应注意以下一般原则:

(1)       交货期先后原则:

交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。

(2)       客户分类原则:

重点的客户,其定单排程应越受到重视。

(3)       产能平衡原则:

应考虑机器负荷,各工序生产线的生产速度应大致相同,尽量不出现停工待料的现象。

(4)       工艺流程原则:

工序越多的产品,出现问题的变数越大,越应优先安排。

8.生产进度落后时应采取什么措施?

(1)       改进一些夹具、治具,以此提高效率。

(2)       增加人力或设备。

(3)       将一些合适的订单进行外发加工。

(4)       延长工作时间:延长工作时间,将单班制改成双班制或三班制。

(5)       由业务部门与客户协调,适当延迟交货期。

9.生产日报表

 部门:                                                          日期:

生产

单号

产品名

称编号

预订

产量

本日产量

累计产量

耗费工时

半成品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

合计

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

应到人数

 

停工记录

异常情况报告

请假人数

 

调出人数

 

调入人数

 

新进人数

 

加班人数

 

离职人员

 

 

 

10、生产命令单

生产部门

 

生产单号

 

生产日期

 

产品名称

 

产品编号

 

产品规格

 

生产数量

 

 

料号

品名

规格

单位

单机用量

标准用量

备件

备注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

经办

PMC经理

生产计划主管

生产计划员

签名

 

 

 

 

 

 

 

11、什么是工时?

标准工时(也称标准作业时间)是指:在既定作业条件下,用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间,标准工时的构成如下所示:

标准工时

主作业时间

真正作业时间

 

主作业放宽时间

一般放宽

特殊放宽

准备时间

真正准备时间

 

准备放宽时间

一般放宽

特殊放宽

12、标准工时怎样设定?

(1)       秒表设定法。

(2)       既定标准工时法(标准工时法)。

(3)       采样法。

(4)       标准资料法。

(5)       经验估算法。

13、什么是IE手法?

IE(Industrial Engineering )是指:通过设计、改善和设置出一套人员、材料、设备有机结合的最佳系统所需的技术,在对结果进行确定或预测时,它不仅运用工科分析和设计中的原理和方法,还充分利用了数学、物理学、社会科学等领域的专门知识和方法。包括:

IE的基本改善方法:

(1)       排除法:人另外一个角度来看,可能发现无用的作业工序。

(2)       结合法:将类似的作业一起分析。

(3)       交换法:改变作业的顺序,替换作业人员。

(4)       精减法:消减作业的次数、距离。

14、动作分析有哪些种类?

(1)       目视测量的方法:直接观察作业人员的作业状态,并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右,观测整天或连续多天;或者采用非连续观测方法,每个工作日观测数次,整个过程所需时间较长。

(2)       录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上,然后播放出来,进行分析。主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备,录下运作情况,然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算,或者每个生产日的产量计算,也可求得运作效率。

(3)       PTSPredetermine Time Standard)法:并非直接求出作业时间,而是将作业分解成数个基本细小动作,利用记录仪器代替人手,自动记录下运作情况;然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出,所有动作时间之平均值就构成标准作业时间,这种方法称之为PTS法。

15.时间分析有哪些种类?

(1)       时间分析的含义

时间分析是指:为了研讨作业方法的效率高低,以及设定标准时间,使用计时装置或录像装置,按照作业顺序,正确求出实际作业所花费的时间,并找出作业上的问题。

(2)       非重复性作业的时间分析

一些不重复、缺乏规则性的作业,可事先将其划分成若干个独立的单位,然后用秒表测出每个单位的作业时间。

(3)       简易时间分析

在有规则的重复作业中,先求出“多少时间里完成了多少个产品”“完成多少个产品花了多少时间”,然后诸出每一个产品所需的大致作业时间。

(4)       动作记录分析

将作业状态记录在胶片或录像带上,然后播放出来,精确测定其作业时间。由于具有重复播放和一目了然等众多优点,现在该法的使用频率越来越高。

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